影響浩辰機械洗煤設備齒輪光滑的要素有：
溫度：溫度下落時，平滑油會變稠。溫度上升時,則會變稀。因而在低溫條件下需求低粘度的平滑油，而在高溫條件下則需求厚重的油以預防金屬與金屬之間的干抵觸。
速度：滑動和轉動的速度越快,齒輪間擠進平滑劑的光陰就越少。同時在高速運作下平滑油更易結塊變厚。因而,低速用高粘度,稠油,高速用低粘度油，稀油。
負荷：高粘度油比稀油更能抵御重負并預防金屬與金屬之間的碰撞。因而，輕負荷需求低粘度的平滑油，高負荷需求高粘度的平滑油。
瞬間壓力：由引擎發(fā)出的律動力,這就需求對照厚重的油以防油膜的瞬間團結而發(fā)作的邊境平滑,由于唯有很少的平滑油可留下。在這種情況下,需求一種含有壓增加劑的平滑油。
齒輪類別：運用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時,滑動和轉動會發(fā)作有用的油膜形成從而緩釋嚙合的輪齒間的直接接觸。在洗煤機渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非對等軸傳動安裝上,相對滑動運作的目的不利于堅持油膜。在這此傳動安裝上,常常大量呈現(xiàn)邊境平滑。因而,在渦輪渦桿安裝和大偏心量的雙曲齒輪傳動安裝上需求仍為厚重的油。當這些傳動安裝遭到重負和高壓時,就要選擇具有的高強油膜特性,高粘度、平滑性、平滑性或甚而壓增加劑的平滑油。
隨時仔細查看各銜接處是否牢固，各零部件運用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時告訴維修人員進行檢修；對浩辰機械洗煤設備械軸承、活塞桿等零件要定時進行查看，使各配合部件保持清潔，以確保動作靈敏；對洗煤機械電控系統(tǒng)要定時進行絕緣性和可靠性實驗，發(fā)現(xiàn)洗煤機械由電器元件引起的動作準確度差、不靈敏等狀況，要及時修理或替換。對洗煤機械液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的查看和維護。要常常查看濾板的密封面，以確保其光潔、潔凈；壓緊前，要對濾布進行仔細查看，確保其無折疊、無破損、無夾渣，使其平坦無缺，以確保過濾作用；同時要常常沖刷濾布，確保濾布的過濾功能。洗煤機械假如長期不運用，應將濾板清洗潔凈后規(guī)整排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后晾干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。洗煤機械具有洗煤和脫水作用，選用跳汰選煤或重介選煤工藝，將混入煤中的矸石和煤分隔，再經(jīng)脫水后可得塊精煤，末煤，中煤和洗矸等產(chǎn)品。
原煤若不通過清洗，直接外運，不光浪費很多的運力，增加用戶的利用難度，而且篩選出來的雜質會成為三廢，污染周圍環(huán)境，因此，需進洗煤廠加工成精煤，才干送用戶運用。
山西洗煤設備常對原煤誰備作業(yè)，其目的是將入廠原煤進行預處理，選出大塊矸石，木塊和鐵器等雜物，為了到達洗煤機械對入料粒度的要求，通常還要將大塊原煤破碎到某個粒級，為使原煤質量均勻化，還設有如混煤，配煤和分裝等設施。在跳汰機操作中，為了確保精煤質量和進步精煤批合格率，采取了主洗跳汰機 多排中煤的措施，造成了再洗跳汰機負荷過大。從分配曲線的形狀觀察，因為小密度的錯配物在沉物中混入過多，造成分配率失常，使分配曲線尾部翹起。這種操作的特點是把再洗跳汰機分選密度壓得過低，從所繪制的分配曲線可反映出這一點，從核算的結果也闡明精 煤產(chǎn)率過低，假如加強跳汰機的技術管理，改善操作，完全可以把現(xiàn)在的總數(shù)量效率再進步一些。
